數控加工的（de）主要特點

數控機床一開始就選定具（jù）有複（fù）雜型麵的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工（gōng）方（fāng）法難以解決的關鍵。數控加工的特點是用穿（chuān）孔（kǒng）帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛機、火（huǒ）箭和發動機零件各有不（bú）同的特點：飛機和（hé）火箭的零、構件尺寸大、型（xíng）麵複雜（zá）；發動機零、構件尺寸小、精（jīng）度高。因此飛（fēi）機、火箭製造部門和發（fā）動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製（zhì）造中以采用連續控製的大型數控（kòng）銑床為主，而在發動機製造中（zhōng）既采用連續（xù）控製（zhì）的（de）數控機床（chuáng），也采用點位（wèi）控（kòng）製的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工（gōng）中心等）。

工序集中

數控機床一般（bān）帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過（guò）程（chéng）由程序控製自動進行，因此，工序比（bǐ）較集中。工序集（jí）中帶來巨大的經濟效益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房。

⑵減少或沒有中（zhōng）間環節（如半（bàn）成品的中間檢測、暫（zàn）存搬運等），既省時間又省人力。

自動化（huà）

數控機床加工時，不需人工控（kòng）製刀具，自動化程（chéng）度高（gāo）。帶來的好處很明顯。

⑴對（duì）操作工人的（de）要求降低：

一個（gè）普通機床的****工，不是短時間（jiān）內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控（kòng）車工需要一周即可，還會編寫簡單的加（jiā）工程序）。並且，數（shù）控工在數控機床上加工出的零（líng）件比普通工在傳統機床上（shàng）加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排（pái）斥在加工過程之外，非常省力（lì）。

⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通（tōng）機床上（shàng）工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提（tí）高了產品的一致性。

⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動率。

柔（róu）性化（huà）高

傳（chuán）統的通用機床，雖然柔性好，但效率（lǜ）低下；而傳統的專機，雖（suī）然效率很高，但對零件的適應（yīng）性很差（chà），剛（gāng）性（xìng）大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來（lái）的產品頻繁改型。隻要（yào）改變（biàn）程（chéng）序，就（jiù）可以在（zài）數控機床上加工（gōng）新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場（chǎng）競爭。

能力強（qiáng）

機床能**加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工（gōng）。數控機床特（tè）別適合以下場合（hé）：

1、不許報廢的零件。

2、新（xīn）產品研製。

3、急需件的加工。