精密零部件加工的（de）精度和加工（gōng）誤差

很多朋友對零（líng）部件加工的精度和加（jiā）工（gōng）誤差不是了解，小編來為大家分析一下這兩者之間有（yǒu）什麽關係。

零部（bù）件加工的精度和加工誤差（chà）是評定加工表麵幾何參數的術（shù）語。精度的測量采用公差等級，等級越小，精度（dù）越高，數值越大，誤差越大。加工精度高，加工誤差小（xiǎo），反之，加工方法所（suǒ）獲得的實際參數不代表就是準確（què）的。從零件的功能來看，隻要硬件模具零件的加工（gōng）誤差在零件圖（tú）所要求的公差範（fàn）圍內，就可以表示零部（bù）件加（jiā）工（gōng）加工的精度。

位置精度指零部件加工後零件之間實際位置精度的差異。評定位置精度的方法有（yǒu）八種：平行（háng）度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動（dòng）和全跳動等。位置精度由位（wèi）置公差控製，每個項（xiàng）目的公差也可分為12個精度（dù）等級。

分析模具（jù）零件的尺寸精度、形狀精度和位（wèi）置精（jīng）度之間的關（guān）係。通常，在設（shè）計機（jī）械零件的加工精度時，應在形狀公差（chà）中控製形狀誤差，位置誤差應小於尺寸公差。也（yě）就是（shì）說，零件或（huò）零件的重要表麵，形狀精度要求應該（gāi）高於位置精度要求，並且位置精度要求應該（gāi）高於尺寸精度要求。

零部件製造的（de）加工工序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分序法：按（àn）所用刀具劃分工序（xù），用同一把刀具加工（gōng）完零件上可以完（wán）成的部位。在其他刀完成它們可以（yǐ）完（wán）成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數（shù），壓縮空程時間，減少定位誤差。

2、加工部位分序法（fǎ）：在零部件製造過程中，對於加工複雜的零件（jiàn），可按其結構特點（diǎn）將（jiāng）加工部（bù）分分成幾（jǐ）個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。

3、粗、精加工分序法：對於易發生加（jiā）工變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生（shēng）的變形而需（xū）要進行（háng）矯正，一般（bān）凡要進行（háng）粗（cū）、精加工的要將工（gōng）序分開。

綜上所述，在零（líng）部件製造過程中（zhōng），要視零件的結構與（yǔ）工藝性，數控加工機床的功能，零件（jiàn）數控加工（gōng）內容（róng）的（de）多少，安裝次數及本單位組織狀況靈（líng）活掌握。建議采用（yòng）工（gōng）序集中（zhōng）的原則還（hái）是采用工序分散的原則，要根據實際情況來決定。

四大零部件加工工藝的原則

1、基準先行（háng）

對基麵進行處理。在零部件加工過程中，要對定位基準的外觀進（jìn）行加（jiā）工，以便為後續加工提供良好的參考。

2、劃（huá）分加（jiā）工階（jiē）段

零部（bù）件加工質量要求的出現分為粗加工、半精加工（gōng）和精加工三個階（jiē）段。主（zhǔ）要（yào）目的是為了加工質量，方（fāng）便設備的應用，方便熱處理工藝的安（ān）排，並在方便的時候發現毛坯缺陷。

3、先（xiān）麵後孔

對於箱體、支架和連杆等零件，要對平麵孔進行（háng）加工。這樣，加（jiā）工孔可以（yǐ）定位在（zài）平麵內，讓平麵和孔的位置精度，並為平麵上孔的加工帶（dài）來方便。

4、光整加工（gōng）

磨削（xuē）、珩磨、精整、軋製等主要（yào）表麵的精加工工藝應放在工藝的後階段。零部件加工路線（xiàn）的製定原則和加（jiā）工程序的製定大致可分為兩部分。一是製（zhì）定零件加（jiā）工（gōng）的工藝路線，二是決定（dìng）工序的（de）尺寸、各工序所用的設（shè）備和設備、切削規格、工時定額等。