精密五金零件（jiàn）加工時要注意什麽？

數控機械加工是一種（zhǒng）用加工機（jī）械對工件的外形尺寸或性能進（jìn）行改變的過程也是非標機（jī）械加工。按被加工的工（gōng）件處於的溫度狀態﹐分（fèn）為（wéi）冷加（jiā）工和熱加工。一般在常溫（wēn）下加工，並（bìng）且不引起（qǐ）工件的化學或物相變化﹐稱冷加工（gōng）。一般在（zài）高於或低於常溫狀態的加工（gōng）﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱（chēng）熱加工。冷加工按（àn）加工方式的差別可分為切削加（jiā）工和壓力加工。

1.設計（jì）步驟（zhòu）及要求：

⑴類型大批；

⑵對零件進行工藝分析(采用新國標)；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺（chǐ）寸和精度；

⑷擬定（dìng）工藝路線。這是製定（dìng）工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表麵的加工（gōng）方法，安排加工順（shùn）序，確定工序集中與分散的程度（dù），以及安（ān）排熱處理（lǐ）、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路（lù）線時，一般（bān）是提出幾個可能的方案，進行分析比較，確定（dìng）一個的方案；

⑸確定工序所采用的設備。

2.選擇機床（chuáng）時（shí），應注意以下幾（jǐ）個基本原則：

(1)機床的加工尺寸範圍應與工件的外形尺寸相適應（yīng）。

(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。

(3)機床的率應與工件的（de）類型相適應。如果工件尺（chǐ）寸太大、精度要求過高，沒有（yǒu）適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計（jì）專用（yòng）機床。這時（shí）需要根據具體工序提出（chū）機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序（xù）加工有關（guān）的必要數據、資料。例如（rú）：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的（de）定位、夾壓方式，以及機床的總體布局（jú）、機床的率等（děng）；

(4)確（què）定各工序所採用的工（gōng）藝裝備。

3.選擇工（gōng）藝裝備時應注意以下（xià）幾點原則：      

(1)對夾具的選擇。

(2)對刀具的選擇：一般（bān）情況下應盡量選用標準刀具（jù）。在（zài）組合機床上加工時，按工序集中原則組（zǔ）織，可采用專用的複（fù）合刀具。

(3)對量具（jù）的選擇：量具主要是根據類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量中應采用通用夾具，大批量（liàng）中，應采用極限量規（guī）、高率的（de）檢驗夾具和檢驗儀器等；

(4)確定（dìng）各工序（xù）的加工餘量，計算工序尺寸及公差；

(5)確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線，尤其是自動線，則各工序、工步都需要（yào）規定切削用量，以便計算各工序的節拍。

(6)確定時間定（dìng）額；

(7)填（tián）寫工藝（yì）文件。